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离型膜涂布工艺与关键指标解读

作者:离型膜涂布工艺 发布时间:2022-11-25 14:28:51点击:105

离型膜涂布方式概述

涂布培养方式进行大致可以分为:1、光辊涂布;2、网纹涂布;3、刮刀式涂布;4、喷雾以及涂布和帘式涂布。

根据不同的产品和不同的涂层特性,采用不同的涂层方法。

各涂布方式的特点

1、光辊涂布

这种材料涂布技术采用两辊或多辊转移以及涂布培养方式,调整各辊之间的间隙和转速比列,就可以及时调整涂布量的大小。整涂布头的结构分析比较研究复杂,要求上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮刀的加工方法精度和装配模型精度设计要求具有较高,成本相对较高。由于我们这种涂布机用高精度光辊进行直接涂布上胶,涂布效果好,涂布量大小企业除了通过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调整,还可以同时通过涂布刮刀微动调节来灵活有效控制,涂布精度高。

2、网辊涂布

这种涂布设备主要采用网纹(出眼)涂布辊进行上股,其涂不均匀性较好,而且涂布量准确,但缺点是涂布量滩调节。用网纹理涂布时,涂不量与网纹辊的凹期深度和胶水自身的特系(黏度、固含量)有关。

3、刮刀式涂布

刮刀式涂布往往回出现上胶不均匀,主要与刮刀的加工精度、刮刀安装方法涂布时刮到背胶轮的角度以及涂料的黏度有很大关系。刮刀的平整度精度要求高,就是指刮刀不翘曲变形成缺口,否则涂布量误差大。在涂布时,刮刀与上胶轮的能点切线间的角度一般在150~300之间,如果太大,其刮刀几乎顶着背胶轮,背胶轮高速运转时刮刀容易引起震动,引超涂布不均勾,涂布量差异大。另外,还会引起涂布的膜面不平壁、有刮痕,同时还易引起刮刀刀刃损伤。

4、喷雾涂布和市式涂布

喷雾涂布和帘式涂布型涂布方式,预示着美好发展前景。

上述的发展不可能一帆风顺,必须面临许多技术上的执战。高固含量刮刀涂布会产生诸如刮刀痕、刮刀压力大、刮刀上涂料析出(俗称翻料)和刮刀磨损快等运转性问题,计量施胶压榨涂布涂布必须要面对高速、高固含量和高涂布量涂布所带来的诸多难题,包括涂布辊压区出口的雾溅、涂布面的橘皮纹纸病等。新型涂布方式也要解决常规涂布中不曾遇到的新问题。

干燥工艺基础

涂层与干燥的关系:干燥工艺与面漆工艺是相互独立、相互关联的;涂层的性质影响干燥工艺的设计和操作;涂层速度;涂层厚度决定干燥长度; 涂层在干燥过程中有一个平整过程,因此涂布机能否在设计过程中准确地采用更佳的涂层和干燥过程,平衡两者之间的关系。 最后影响涂布机的综合技术性能。

目前的干燥方法: 1、远红外线干燥; 2、热转鼓干燥; 3、双年浮动干燥; 4、常规对流热风干燥; 5、循环热风冲击干燥。

干燥过程的阶段:

过渡阶段:在干燥开始时薄膜温度升高的部分

涂布后的涂层可以进入干燥箱,服表面由于没有发生溶剂或水的汽化吸热而使其工作温度影响逐渐开始下降,有流平过程。

恒速干燥段:恒温、恒速部分

3)干燥阶段: 降温部分

离型膜关键特性

离型膜的关键特性是涂层均匀性、高残留附着力、平整度和高清洁度。

1)涂布均匀性:高型膜要涂布均匀,除了可以选择进行适当的溶剂,控制以及涂布剂的浓度、黏度及溶剂的挥发时外,涂布设备是非常重要关键的,大部份的国内涂布厂,对治剂型硅油的控制制度还不是非常的好。通常会导致出现一个彩虹文化现象,除了涂布加强企业自身信息技术的技术与分析中国力量发展之外,硅油厂的技术管理服务也待加强。

2)高残余附着力:残余附着力应受硅固化配方、涂层条件和基材处理条件的影响。 硅油厂的技术服务也需要加强。

3)光滑性: 涂布设备的光滑性是非常关键的,而硅油的调配也是非常关键的,国内大部分的涂布厂,对溶解硅油的控制都不是很好。

4)清洁度:提高产品的清洁度需要控制几个部分。一是基膜的清洁除尘装置,二是切割设备的除尘装置。其实提高产品的清洁度也可以减少离型膜的再剥离现象。


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